Produkty z włókniny siateczkowej typu spunlace

I. Przebieg procesu wytwarzania włókniny siateczkowej typu spunlace

Istotą włókniny siateczkowej typu spunlace jest formowanie kontrolowanych siatek podczas procesu wzmacniania spunlace. Firma Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. zapewnia stabilność kształtu siatki, rozkładu i wydajności produktu dzięki precyzyjnej kontroli procesu. Szczegółowy przebieg procesu jest następujący:

Dobór i mieszanie surowców: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości i miękkości produktu netto, dobierane są wysokiej jakości surowce włókniste, w tym popularne rodzaje, takie jak poliester, wiskoza, czysta bawełna lub włókna mieszane (takie jak mieszanki poliestru i wiskozy). Zespół techniczny dostosuje proporcje włókien do konkretnych zastosowań. Na przykład, w medycynie preferowane są włókna wiskozowe o dobrej przyjazności dla skóry, natomiast w przemyśle zwiększa się udział poliestru w celu zwiększenia wytrzymałości, zapewniając podstawowe właściwości produktu.

Otwieranie i mieszanie: Belowane włókna są rozpraszane za pomocą urządzeń otwierających w celu usunięcia zanieczyszczeń i krótkich włókien, co sprawia, że ​​włókna stają się puszyste; następnie są one podawane do urządzeń mieszających zgodnie z ustalonymi proporcjami i mieszane równomiernie poprzez mieszanie mechaniczne, aby zapobiec aglomeracji włókien, co stanowi podstawę jednorodności późniejszego kartowania i formowania wstęgi.

Karbowanie i formowanie wstęgi: Mieszane włókna trafiają do precyzyjnej maszyny karbującej, gdzie są czesane i prostowane przez wałki igłowe, a następnie układane w ciągłą, jednorodną pod względem grubości wstęgę. W porównaniu ze zwykłymi włókninami typu spunlace, produkt siatkowy ma wyższe wymagania dotyczące jednorodności wstęgi. Technicy monitorują odchylenia grubości wstęgi w czasie rzeczywistym (z dokładnością ±2%), zapewniając spójność późniejszego formowania siatki.

Formowanie siatki i wzmacnianie spunlace (proces podstawowy): To kluczowy proces produkcji włóknin siateczkowych typu spunlace, który różni się od „pełnego wzmocnienia” w przypadku zwykłego spunlace. Proces ten pozwala uzyskać siatkę za pomocą dwóch metod:

Szablon spunlace: Metalowy szablon o określonych średnicach otworów (0,1-5 mm) i określonym wzorze (takim jak okrągły, rombowy lub kwadratowy) jest umieszczany pod wstęgą. Z góry rozpylana jest woda pod wysokim ciśnieniem (8-15 MPa). Włókna w obszarach nieobjętych szablonem (odpowiadających pozycjom oczek) są uderzane przez wodę i przenikają wraz z jej przepływem, tworząc „otwarte sieci”, podczas gdy obszary pokryte szablonem są wzmacniane przez splątanie włókien pod wpływem przepływu wody, tworząc ostatecznie stabilną strukturę „powierzchnia wzmocniona + powierzchnia siatki”.

Specjalna siatka nośna spunlace: Stosowana jest poliestrowa siatka nośna z wypukłymi wzorami (odstępy między wzorami odpowiadają rozmiarowi siatki). Wstęga jest układana na siatce nośnej, a po natrysku wody pod wysokim ciśnieniem, wypukłe części siatki nośnej podtrzymują ją, tworząc „punkty podparcia”, podczas gdy włókna w zagłębieniach łatwiej się splątują i kurczą pod wpływem wody, tworząc naturalne siatki. Firma dobierze proces na podstawie wymagań dotyczących precyzji siatek. Metoda szablonowa jest odpowiednia w sytuacjach wymagających precyzyjnych średnic otworów (np. filtracja medyczna), natomiast metoda siatki nośnej jest odpowiednia dla produktów siatkowych o dużej powierzchni (np. warstwa wierzchnia produktów higienicznych).

Odwadnianie i suszenie: Mokra siatka włókniny typu spunlace jest najpierw wprowadzana do próżniowego urządzenia odwadniającego w celu usunięcia 70%-80% wody, co zmniejsza zużycie energii podczas suszenia; następnie trafia do urządzenia suszącego gorącym powietrzem i jest suszona w temperaturze 80-120°C, kontrolując zawartość wilgoci w granicach 5%. Podczas procesu suszenia temperatura i prędkość powietrza muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapobiec odkształceniu się siatki z powodu skurczu termicznego i zapewnić stabilność rozmiaru siatki. Obróbka końcowa i cięcie: Obróbka końcowa jest przeprowadzana w oparciu o wymagania klienta, przy czym typowe procesy obejmują obróbkę hydrofilową (w celu zwiększenia szybkości wchłaniania cieczy przez produkty higieniczne), obróbkę antybakteryjną (w zastosowaniach medycznych) i obróbkę antystatyczną (do zastosowań w przemyśle elektronicznym). Po obróbce końcowej materiał jest cięty na rolki lub arkusze o ustalonych szerokościach (1-3 m) i długościach za pomocą urządzeń do cięcia wzdłużnego, aby sprostać potrzebom dalszego przetwarzania.

Kontrola jakości i magazynowanie: Oprócz rutynowych kontroli wyglądu i wytrzymałości, proces kontroli jakości koncentruje się na dodatkowej „kontroli parametrów siatki”. Odchyłka średnicy oczek siatki (kontrolowana z dokładnością ±0,05 mm) oraz gęstość siatki (np. liczba oczek na centymetr kwadratowy) są kontrolowane za pomocą wizyjnego urządzenia pomiarowego, aby zapewnić zgodność z wymaganiami klienta. Jednocześnie kontrolowana jest przepuszczalność powietrza (mierzona testerem przepuszczalności powietrza, kontrolowana w zakresie 500–3000 l/m²·s). W magazynie mogą być przechowywane wyłącznie produkty spełniające wymagania.

II. Zalety włókniny siateczkowej typu spunlace

Doskonała przepuszczalność powietrza i wilgoci: Jednolita struktura siatki na powierzchni tkaniny znacząco poprawia efektywność cyrkulacji powietrza i pary wodnej. W porównaniu ze zwykłymi włókninami typu spunlace, przepuszczalność powietrza wzrasta o 30% do 80%, dzięki czemu tkanina ta nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest szczelność, takich jak warstwa wierzchnia pieluszek dziecięcych i oddychająca warstwa medycznej odzieży ochronnej, skutecznie redukując uczucie duszności i zatrzymywania wilgoci.

Precyzyjna filtracja i odprowadzanie: Rozmiar oczek jest regulowany (0,1-5 mm), co pozwala na zaprojektowanie otworów o określonej średnicy w celu uzyskania „konkretnego przechwytywania cząstek” lub „szybkiego odprowadzania cieczy”. Na przykład, produkt o średnicy otworów 0,5 mm może być używany do filtracji powietrza (w celu przechwytywania cząstek kurzu), a produkt o średnicy otworów 2 mm może być stosowany jako warstwa drenażowa w produktach higienicznych (w celu szybkiego rozpraszania cieczy i zapobiegania miejscowemu gromadzeniu się).

Zaleta lekkości i oszczędności materiałów: Przy zachowaniu tych samych wymagań wytrzymałościowych struktura siatkowa zastępuje „pełne wzmocnienie” „wzmocnieniem miejscowym”, co pozwala zmniejszyć zużycie włókien o 15% do 30%, dzięki czemu produkt jest cieńszy (waga może osiągnąć 20 g/㎡), a jednocześnie obniża koszty surowców, spełniając wymagania klientów końcowych dotyczące „lekkości i redukcji kosztów”.

Miękkość i delikatność dla skóry: Zachowując strukturę splotu włókien włókniny spunlace, krawędzie siatki są gładkie i pozbawione zadziorów, zapewniając miękkość w kontakcie ze skórą i zapobiegając podrażnieniom. Zgodnie z normą ISO 12826, produkt jest pod względem czucia na skórze lepszy niż w przypadku zwykłych siatek walcowanych na gorąco, dzięki czemu nadaje się do stosowania w produktach higienicznych dla niemowląt i osób o wrażliwej skórze.

III. Charakterystyka włókniny siateczkowej typu spunlace

Stabilna i kontrolowana struktura siatki: Dzięki zastosowaniu szablonów lub specjalnych procesów sitowych, średnica oczek, kształt i gęstość rozmieszczenia siatki mogą być precyzyjnie zaprojektowane. Podczas procesu suszenia, kontrola temperatury zapobiega deformacji siatki, zapewniając, że parametry siatki różnych partii produktów różnią się od siebie o mniej niż 5%, co pozwala na utrzymanie stabilnej wydajności w dalszych zastosowaniach (takich jak stała wydajność filtracji i prędkość odpływu).

Równowaga wytrzymałości i przepuszczalności powietrza: Mimo że powierzchnia siatki ma strukturę kratownicową, wzmocnione obszary zapewniają ścisłe splątanie włókien dzięki strumieniowi wody pod wysokim ciśnieniem, co pozwala na osiągnięcie wytrzymałości produktu na rozciąganie wzdłużne i poprzeczne wynoszącej 10–30 N/5 cm (w zależności od wagi), spełniając wymagania dotyczące rozciągania i tarcia w codziennym użytkowaniu i zapobiegając niewystarczającej wytrzymałości spowodowanej obecnością otworów w siatce.

Przyjazność dla środowiska i biodegradowalność: Zastosowanie włókien naturalnych, takich jak bawełna i wiskoza, pozwala na naturalny rozkład produktu po utylizacji (z szybkością rozkładu ponad 90%, zgodnie z normą GB/T 28018-2011). Proces produkcyjny nie obejmuje dodawania klejów chemicznych, a jedynie fizyczne wzmocnienie strumieniem wody, bez pozostawiania szkodliwych substancji, co jest zgodne z trendami ekologicznymi.

Wysoka adaptowalność w procesie obróbki: Struktura siatki nie wpływa na wydajność cięcia, szycia ani zgrzewania termicznego produktu. Można ją łączyć z foliami i innymi włókninami do przetwarzania, a obszar siatki może służyć jako „punkt łączenia kompozytów”, zwiększając wytrzymałość kompozytu. Na przykład, w połączeniu z folią PE, klej może przenikać przez otwory siatki, zwiększając wytrzymałość kompozytu o ponad 20%.

IV. Zakres gramatury włókniny siateczkowej typu spunlace Włóknina siateczkowa typu spunlace produkowana przez Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. ma zakres gramatury od 20 g/㎡ do 100 g/㎡.Można go elastycznie dostosować do rozmiaru i wymagań wytrzymałościowych oczek siatki. Charakterystyka i scenariusze zastosowań dla każdego zakresu wagowego są następujące:

Produkty o niskiej wadze (20 g/㎡ - 40 g/㎡): lekkie, miękkie i z dużą ilością otworów siateczkowych (30% - 50%), charakteryzują się doskonałą oddychalnością i są stosowane głównie w warstwie powierzchniowej produktów higienicznych (takich jak warstwa powierzchniowa pieluszek dla niemowląt i produktów higieny kobiecej), warstwie wewnętrznej maseczek medycznych (w celu zwiększenia oddychalności i komfortu) oraz lekkich materiałach filtrujących (takich jak główny filtr klimatyzatorów).

Produkty o średniej wadze (41 g/㎡ - 70 g/㎡): Łączą w sobie oddychalność i wytrzymałość, przy proporcji otworów siatkowych na poziomie 20% - 30% i nadają się do oddychającej warstwy medycznej odzieży ochronnej (aby zrównoważyć ochronę i oddychalność), materiałów bazowych do chusteczek nawilżanych (otwory siatkowe przyspieszają wchłanianie płynu i poprawiają skuteczność wycierania) oraz rolniczej tkaniny do okrywania sadzonek (aby utrzymać wilgoć i przyspieszyć kiełkowanie nasion).

Produkty o dużej gramaturze (71 g/㎡ - 100 g/㎡): charakteryzują się wysoką wytrzymałością, ściślej wzmocnionymi krawędziami siatki i gęstością oczek na poziomie 10-20%. Nadają się do przemysłowych tkanin filtracyjnych (takich jak tkaniny filtrujące mgłę olejową z obrabiarek), domowych ściereczek czyszczących (siatki pochłaniają kurz i plamy oleju, nie pozostawiając śladów po wytarciu) oraz do wierzchniej warstwy mat pielęgnacyjnych dla zwierząt (trwałe i szybko odprowadzające mocz do warstwy absorpcyjnej).

V. Zakres zastosowania włókniny siateczkowej typu spunlace

Rynek artykułów sanitarnych: To główny obszar zastosowań włókniny siateczkowej typu spunlace. Dzięki zaletom oddychalności i odprowadzania płynów, jest ona szeroko stosowana w warstwie wierzchniej pieluszek dla niemowląt (niska gramatura produktu 25 g/m², średnica oczek siatki 1-2 mm, szybko odprowadza mocz i utrzymuje skórę suchą), warstwie wierzchniej artykułów higienicznych dla kobiet (produkt 30 g/m², oddychający i zapobiegający duszności) oraz warstwie drenażowej artykułów dla dorosłych na nietrzymanie moczu (produkt 40 g/m², rozprasza płyn i zapobiega miejscowemu zawilgoceniu). Na przykład, po tym, jak znana marka pieluszek wprowadziła na rynek produkt firmy z okrągłymi oczkami siatki 25 g/m², użytkownicy odnotowali 30% redukcję występowania „czerwonych pośladków”, a wskaźnik ponownego zakupu produktu wzrósł.

Rynek medyczny i ochrony zdrowia: Dzięki przyjazności dla środowiska, oddychalności i kontrolowanym właściwościom filtracyjnym, jest on stosowany w oddychającej warstwie medycznej odzieży ochronnej (produkt o średniej gramaturze 50 g/m², średnica otworów 0,5 mm, poprawia oddychalność, zapewniając jednocześnie ochronę i redukując dyskomfort personelu medycznego spowodowany ciepłem), wewnętrznej warstwie masek medycznych (produkt o gramaturze 20 g/m², miękki i przyjazny dla skóry, zwiększający komfort noszenia) oraz medycznych materiałach filtracyjnych (produkt o gramaturze 45 g/m², średnica otworów 0,3 mm, stosowany do filtracji powietrza na salach operacyjnych w celu wychwytywania cząstek bakterii). Produkty są zgodne z normami takimi jak YY/T 0334-2022 „Medyczna bawełna chłonna” i GB 19083-2010 „Wymagania techniczne dla medycznych masek ochronnych” i przeszły pomyślnie niezależne testy.

Rynek artykułów gospodarstwa domowego i środków czystości: Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na „efektywne czyszczenie i oddychający komfort”, produkty te znajdują zastosowanie w domowych ściereczkach czyszczących (produkt o wysokiej gramaturze 80 g/m², siateczkowe otwory pochłaniają kurz i plamy oleju, nie pozostawiają śladów po wytarciu), jednorazowych obrusach (produkt o gramaturze 60 g/m², oddychający i nie duszący, a siateczkowe otwory ułatwiają składanie i przechowywanie) oraz w wierzchniej warstwie mat pielęgnacyjnych dla zwierząt (produkt o gramaturze 70 g/m², trwały i odporny na rozdarcia, szybko odprowadzający mocz zwierząt do warstwy chłonnej). Na przykład, domowa ściereczka czyszcząca z siateczkowymi otworami w kształcie rombu ma o 40% wyższą skuteczność czyszczenia niż zwykła włóknina i jest łatwa w czyszczeniu i ponownym użyciu.

Rynek filtracji przemysłowej: Aby sprostać zapotrzebowaniu na „filtrację pyłu i mgły olejowej” w przemyśle, filtry te są stosowane w tkaninach filtracyjnych do mgły olejowej obrabiarek (wysoka gramatura 90 g/m², średnica oczek 0,8 mm, przechwytywanie cząstek mgły olejowej i zapewnienie dokładności działania urządzeń), filtrach do oczyszczaczy powietrza (40 g/m², średnica otworów 0,3 mm, wstępna filtracja pyłu, poprawa ogólnej wydajności filtracji w połączeniu z filtrami HEPA) oraz filtrach klimatyzacji samochodowej (50 g/m², oddychające, przechwytujące pyłki i kurz, poprawiające jakość powietrza w pomieszczeniach). Produkty charakteryzują się odpornością na temperaturę do 80°C, spełniając wymagania użytkowe w środowiskach przemysłowych. Rynki rolnicze i outdoorowe: Scenariusze zastosowań stale się rozszerzają. W rolnictwie stosuje się go do okrywania sadzonek (materiał o średniej gramaturze 45 g/m², z oczkami o wielkości 1 mm, oddychający i zatrzymujący wilgoć, wspomagający kiełkowanie nasion i zapobiegający szkodnikom) oraz do zwalczania chwastów (materiał o dużej gramaturze 100 g/m², umożliwiający przenikanie wody przez oczka, co hamuje wzrost chwastów). W sektorze outdoorowym stosuje się go do oddychającej warstwy namiotów zewnętrznych (materiał o gramaturze 55 g/m², oddychający i odprowadzający pot, zapobiegający kondensacji wewnątrz namiotu) oraz jako wewnętrzną podszewkę odzieży chroniącej przed słońcem (materiał o gramaturze 35 g/m², lekki i oddychający, zwiększający komfort noszenia).

Firma Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. zawsze kieruje się potrzebami klientów, stale optymalizując proces produkcji włóknin siateczkowych typu spunlace. Firma może dostosować kształt oczek (okrągły, rombowy, kwadratowy), rozmiar oczek (0,1-5 mm) oraz właściwości funkcjonalne (antybakteryjne, hydrofilowe, antystatyczne) do wymagań klienta. W przyszłości firma będzie rozwijać nowe produkty, takie jak „siatka ultradrobna” i „siatka kompozytowa”, rozszerzać zastosowania w zaawansowanej medycynie i filtracji precyzyjnej, dostarczać klientom bardziej wysokiej jakości, zorientowane na popyt rozwiązania oraz osiągać rozwój korzystny dla obu stron.