-
Produkty z włókniny spunlace
Dobór i mieszanie surowców: Zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi scenariuszy zastosowań, starannie dobierane są wysokiej jakości surowce włókniste. Do popularnych rodzajów należą włókna poliestrowe, wiskozowe, bawełniane, bambusowe lub mieszanki wielu włókien (takie jak mieszanki poliestru i wiskozy, mieszanki bawełny i poliestru). Zespół techniczny naukowo dobiera proporcje włókien.
-
Drukowanie wyrobów z włókniny spunlace
Przygotowanie przed drukowaniem: Na podstawie wymagań klienta dotyczących wzoru należy użyć profesjonalnego oprogramowania (np. Adobe Illustrator), aby zaprojektować wzór i dokonać podziału kolorów; następnie wykonać płytę sitodrukową, równomiernie nałożyć żel światłoczuły na sito, naświetlić i wywołać, aby utworzyć siatkę w obszarze wzoru i zamkniętą powierzchnię w obszarze bez wzoru, tworząc płytę pasującą do wzoru.
-
Produkty z włókniny siateczkowej typu spunlace
Dobór i mieszanie surowców: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości i miękkości produktu netto, dobierane są wysokiej jakości surowce włókniste, w tym popularne rodzaje, takie jak poliester, wiskoza, czysta bawełna lub włókna mieszane (takie jak mieszanki poliestru i wiskozy). Zespół techniczny dostosuje proporcje włókien do konkretnych zastosowań. Na przykład, w medycynie preferowane są włókna wiskozowe o dobrej przyjazności dla skóry, natomiast w przemyśle zwiększa się udział poliestru w celu zwiększenia wytrzymałości, zapewniając podstawowe właściwości produktu.
-
Produkty z tłoczonej włókniny
Otwieranie i mieszanie włókien: Zapakowane surowce włókniste najpierw trafiają do urządzeń otwierających i mieszających, gdzie siła mechaniczna jest wykorzystywana do rozproszenia skupisk włókien oraz usunięcia zanieczyszczeń i krótkich włókien, dzięki czemu włókna stają się luźne. Następnie rozproszone włókna trafiają do urządzeń mieszających zgodnie z ustalonym stosunkiem, a wiele zestawów urządzeń mieszających służy do uzyskania równomiernego wymieszania różnych włókien, zapobiegając ich aglomeracji lub nierównomiernemu rozłożeniu, co stanowi podstawę stabilności późniejszych procesów czesania i tłoczenia.
