Tkaniny włókninowe bazaltowe

1. Główne cechy włóknin bazaltowych: „Wzór ochrony nieorganicznej” w ekstremalnych warunkach

Bazując na naturalnych zaletach włókien bazaltowych i cechach procesu spunlace, włókniny bazaltowe charakteryzują się trzema podstawowymi cechami, które przełamują ograniczenia wydajności włóknin z włókien organicznych w warunkach wysokiej temperatury, silnej korozji i wysokiego promieniowania:

1. Odporność na bardzo wysokie temperatury + wewnętrzna ognioodporność: „zapora ogniowa” w środowiskach o ekstremalnie wysokiej temperaturze

Odporność termiczna przewyższa właściwości włókien organicznych: w przeciwieństwie do aramidu (temperatura pracy długotrwałej 200°C), poliestru (temperatura pracy długotrwałej 150°C) itp., włókna bazaltowe mogą stabilnie pracować w temperaturze 600°C przez długi czas, z krótkotrwałą tolerancją temperaturową do 800°C. Po wzmocnieniu spunlace, pierwotne właściwości odporności termicznej włókien są nadal zachowane i mogą być one użytkowane nieprzerwanie przez ponad rok w warunkach ultrawysokich temperatur, takich jak spalanie śmieci i monitorowanie wulkanów, bez starzenia się ani uszkodzeń, będąc 2-3 razy bardziej odporne niż materiały organiczne.

Nieorganiczna trudnopalność bez ryzyka dla bezpieczeństwa: Nie ma potrzeby dodawania żadnych środków zmniejszających palność, materiał ma indeks tlenowy ≥ 45% (znacznie przewyższający normę 28% dla organicznych materiałów zmniejszających palność). Pod wpływem ognia nie pali się, nie topi się i nie wydziela toksycznych gazów, a jedynie zachowuje integralność struktury włókien nieorganicznych, skutecznie blokując płomienie o wysokiej temperaturze i promieniowanie cieplne, rozwiązując tym samym poważny problem organicznych włóknin zmniejszających palność: „wysoka temperatura powoduje uwalnianie toksycznych gazów, topnienie i skapywanie, powodując obrażenia”.

2. Pełnowymiarowa odporność na korozję + ochrona przed starzeniem: „Pancerz odporny na korozję” w trudnych warunkach

W przypadku korozji kwasowej i alkalicznej: W przypadku silnych kwasów i alkaliów, takich jak 98% kwas siarkowy, 50% wodorotlenek sodu, oraz agresywnych mediów, takich jak woda morska, mgła solna, rozpuszczalniki przemysłowe itp., materiał ten charakteryzuje się doskonałą odpornością. Po 30 dniach zanurzenia wskaźnik utraty wytrzymałości wynosi ≤ 5%, znacznie lepiej niż aramid (wskaźnik utraty wytrzymałości 15–20%) i polipropylen (całkowicie uszkodzony pod wpływem silnej korozji). W warunkach silnej korozji, takich jak przemysł chemiczny, morski i jądrowy, żywotność materiału może sięgać 5–8 lat, czyli 5–10 razy więcej niż włókien organicznych.

Podwójne zalety właściwości przeciwstarzeniowych i przeciwradiacyjnych: Naturalne składniki nieorganiczne sprawiają, że materiał nie starzeje się ani nie degraduje, a jego wydajność nie maleje pod wpływem działania promieni słonecznych, promieni ultrafioletowych, promieni γ itp. w środowisku; szczególnie w środowisku jądrowym może wytrzymać dawkę promieniowania 10⁶ Gy, znacznie przewyższając włókna organiczne (dawka tolerancji ≤ 10⁴ Gy), nadaje się do scenariuszy wysokiego ryzyka i wysokiego promieniowania.

3. Wysoki moduł + elastyczne przetwarzanie: „Wielofunkcyjny materiał bazowy” do inżynierii high-end

Równowaga między właściwościami mechanicznymi a elastycznością: Gęstość włókien bazaltowych wynosi 2,6 g/cm³, choć jest wyższa niż włókien organicznych. Wytrzymałość na zerwanie wzdłużne sięga 3000 MPa, dwukrotnie więcej niż stali. Moduł sprężystości sięga 90 GPa, a współczynnik odkształcenia po przyłożeniu siły wynosi ≤ 1%. Po obróbce metodą spunlace w celu uzyskania elastycznego splątania włókna pozostają nienaruszone. Produkt charakteryzuje się zarówno wysoką wytrzymałością, jak i łatwością składania, co rozwiązuje problem „twardości i kruchości” oraz trudności w obróbce filców igłowanych z włókna szklanego.

Duży potencjał łączenia funkcji: dzięki procesom powlekania i kompozytowania można je łączyć z takimi funkcjami, jak powlekanie dwutlenkiem tytanu w celu uzyskania funkcji fotokatalitycznej degradacji, co jest przydatne w scenariuszach oczyszczania środowiska; w połączeniu z włóknami węglowymi mają one zarówno wysoką wytrzymałość, jak i właściwości przewodzące, co jest przydatne w zaawansowanych komponentach lotniczych i zaspokaja wielowymiarowe potrzeby inżynieryjne.

2. Główne obszary zastosowań włóknin bazaltowych:Niezbędne rozwiązania dla inżynierii high-end i scenariuszy ekstremalnych W oparciu o te podstawowe cechy włóknina bazaltowa stała się „niezbędnym materiałem” w przemyśle wysokotemperaturowym, ochronie elektrowni jądrowych, budowie infrastruktury, oczyszczaniu środowiska i innych dziedzinach, odpowiednim do scenariuszy o wysokim ryzyku, wysokich wymaganiach i długiej żywotności:

1. Przemysłowe pole wysokich temperatur: „Strażnik produkcji” w scenariuszach ultrawysokich temperatur

Filtracja gazów dymowych o wysokiej temperaturze: Worki filtracyjne do spalarni odpadów, tkanina filtracyjna do gazów o wysokiej temperaturze do hut stali — w środowisku o bardzo wysokiej temperaturze 600°C może skutecznie wychwytywać pył i szkodliwe cząsteczki, z dokładnością filtracji 0,1 μm, a także jest odporna na korozję kwasową i alkaliczną, z żywotnością ponad 2 lat, która jest 4 razy dłuższa niż w przypadku worków filtracyjnych z włókna szklanego (których żywotność wynosi 6 miesięcy), co znacznie zmniejsza koszty konserwacji sprzętu.

Ochrona urządzeń wysokotemperaturowych: Izolacyjna wykładzina do stacji mieszania asfaltu, warstwy izolacyjne pieców — może bezpośrednio przylegać do powierzchni urządzeń wysokotemperaturowych, blokując przenoszenie temperatur powyżej 600°C na zewnątrz. Zapewnia o 30% wyższą temperaturę niż tradycyjna wełna mineralna, ma miękką fakturę i jest łatwa do cięcia, nadaje się do urządzeń o nieregularnych kształtach, rozwiązując problem „twardości i kruchości oraz trudności z przyleganiem” tradycyjnych materiałów izolacyjnych.

2. Energetyka jądrowa i obszary ochrony specjalnej: „Linia obrony bezpieczeństwa” w scenariuszach wysokiego ryzyka

Materiały eksploatacyjne do ochrony elektrowni jądrowych: tkanina ochronna do konserwacji reaktorów jądrowych, tkanina do filtracji płynnych odpadów radioaktywnych — odporna na dawkę promieniowania 10⁶ Gy oraz korozję powodowaną przez silne kwasy i zasady, zdolna do blokowania wycieku substancji radioaktywnych, z dokładnością filtracji 0,01 μm dla cząstek radioaktywnych, będąca jedynym nieorganicznym materiałem filtracyjnym, który może być długotrwale stosowany w energetyce jądrowej.

Specjalna ochrona awaryjna: ognioodporne kurtyny dla wysokich budynków, koce przeciwwybuchowe dla zbiorników oleju — nie pali się pod wpływem ognia, nie uwalnia toksycznych gazów, zachowuje integralność strukturalną w temperaturze 800°C, skutecznie blokując rozprzestrzenianie się płomieni i skutki wybuchu, waży zaledwie 1/5 wagi tradycyjnych ognioodpornych płyt stalowych, jest łatwy w przenoszeniu i zapewnia ochronę, odpowiedni do ochrony awaryjnej w obszarach wysokiego ryzyka.

3. Dziedziny infrastruktury i ochrony środowiska: „Trwały materiał bazowy” dla projektów długoterminowych

Ulepszenie projektu infrastrukturalnego: warstwa wzmacniająca nawierzchnię autostrady, tkanina warstwy hydroizolacyjnej mostów — wysoka wytrzymałość i wysoki moduł sprężystości mogą zwiększyć odporność nawierzchni i mostów na pęknięcia, a odporność na starzenie i korozję zapewnia żywotność przekraczającą 20 lat, czyli 2-3 razy dłuższą niż w przypadku tradycyjnej tkaniny wzmacnianej poliestrem (o żywotności 5-8 lat), co zmniejsza koszty utrzymania infrastruktury na późniejszym etapie.

Zastosowanie w oczyszczaniu środowiska: Zaawansowana tkanina filtracyjna do ścieków przemysłowych, siatka fotokatalityczna — odporna na korozję kwasową i alkaliczną, zdolna do filtrowania jonów metali ciężkich i zanieczyszczeń w stężonych ściekach przemysłowych, z dokładnością filtracji 0,1 μm; po powleczeniu dwutlenkiem tytanu może katalitycznie rozkładać lotne związki organiczne i formaldehyd w powietrzu pod wpływem światła słonecznego, odpowiednia do ochrony środowiska przemysłowego i oczyszczania powietrza w pomieszczeniach.

4. Lotnictwo i kosmonautyka oraz wojsko: „Podstawa wydajności” dla sprzętu wysokiej klasy

Elementy aeronautyczne: Warstwa izolacji termicznej dla statków kosmicznych, tkanina komory silnika samolotu — Stabilna i niezmienna wydajność w ekstremalnych różnicach temperatur od -200°C do 800°C, zdolna do blokowania oparzeń wysokotemperaturowych podczas ponownego wejścia statku kosmicznego w atmosferę oraz promieniowania wysokotemperaturowego z silników samolotu, a także dzięki niewielkiej masie (o 40% lżejsza od metalowych materiałów izolacyjnych), co pozwala na redukcję masy sprzętu.

Sprzęt ochronny wojskowy: wewnętrzna podszewka do wysokotemperaturowego umundurowania bojowego dla pojedynczego żołnierza, ognioodporna warstwa dla pojazdów opancerzonych — z natury trudnopalna i odporna na uderzenia odłamków pocisków, zdolna chronić żołnierzy przed oparzeniami i obrażeniami od pocisków, a jednocześnie odporna na korozję w trudnych warunkach, z niezmiennie wysoką wydajnością na pustynnych i morskich polach bitew, odpowiednia do wysokich wymagań niezawodnościowych sprzętu wojskowego.

O firmie Yongdeli: Profesjonalny producent włóknin bazaltowych

Changshu Yongdeli spunlaced Non-Woven Fabric Co., Ltd. dysponuje zautomatyzowaną linią produkcyjną do produkcji włóknin bazaltowych, która umożliwia dostarczanie produktów niestandardowych o gramaturze 80–500 g/m² i szerokości 0,2–3,2 m, obsługując procesy powlekania, kompozytowe i inne procesy obróbki końcowej z zachowaniem międzynarodowych standardów jakości.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o próbkach produktów lub planach personalizacji, skontaktuj się z nami.