Specjalny materiał elektrodowy z filcu wstępnie utlenionego, wzmocniony spunlace, do akumulatorów w pełni wanadowych do magazynowania energii
Opis produktu
Firma Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. opracowała właśnie materiał elektrodowy z filcu włóknistego wzmocnionego metodą spunlace. Dzięki głębokiej integracji najnowocześniejszej technologii przetwarzania włókien z innowacyjnymi procesami laminowania metodą spunlace, oferujemy rozwiązania elektrodowe, które oferują skokowy wzrost wydajności i redukcję kosztów, w pełni wykorzystując potencjał akumulatorów wanadowych! Główna zaleta: Podwójna poprawa wydajności i kosztów.
Efektywność energetyczna wzrasta, korzyści widoczne!
Dzięki zastosowaniu produktów naszej firmy i poddaniu ich obróbce końcowej przez firmy downstream, powierzchnia elektrody została wzbogacona w grupy funkcyjne bogate w tlen (zawartość atomów tlenu 5-30%) i zoptymalizowaną strukturę porów (powierzchnia właściwa 5-150 m²/g). To nie tylko znacząco zwiększa aktywność elektrokatalityczną elektrody w reakcji redoks jonów wanadu, ale także znacząco zmniejsza polaryzację elektrochemiczną. Rzeczywiste dane pomiarowe są zdumiewające.
✅ Przy wysokim natężeniu prądu 350 miliamperów sprawność energetyczna ogniwa sięga 96%, sprawność napięciowa sięga 87%, a sprawność energetyczna przekracza 85%. Wyższa sprawność energetyczna oznacza mniejsze straty energii, co przekłada się bezpośrednio na realne korzyści finansowe dla elektrowni!
Redukcja kosztów o 30%, zwrot z inwestycji gwałtownie rośnie!
Nowatorsko rozwiązaliśmy problem kruchości wstępnie utlenionych włókien poprzez precyzyjny i specjalny proces spunlace, uzyskując równomierne rozproszenie włókien oraz wysoką wytrzymałość i trwałość formowanego filcu.
✅ Oryginalny materiał elektrody igłowanej został zastąpiony materiałem elektrody z filcu preoksydowanego, wzmocnionego włóknami spunlace. Masa i grubość tego samego materiału zmniejszyły się o około 20-30%. Wszystkie wskaźniki wydajności nie spadły, a wręcz wzrosły, co zmniejszyło objętość reaktora.
Bezproblemowa przewodność i większa moc wyjściowa!
Stabilna trójwymiarowa sieć przewodząca zbudowana w specjalnym procesie spunlace, elastyczny przepływ wody o niskim ciśnieniu minimalizuje ryzyko uszkodzenia włókien, a wysokie splątaniepponownie utlenionywłóknaSprzyja zwiększeniu stopnia grafityzacji. Powierzchnia tkaniny jest gładka i czysta, co znacząco redukuje zawartość pyłu i proszku, znacząco obniżając rezystancję wewnętrzną elektrody i skutecznie łagodząc polaryzację omową.
✅ Niska rezystancja oznacza mniejsze straty energii oraz stabilniejszą i wydajniejszą pracę akumulatora podczas ładowania i rozładowywania z dużą mocą!
✅ Wykończenie powierzchni po aktywacji oraz gęste mikropory i mezopory zapewniają niezbędną platformę dla PECVD i niezbędne warunki do eliminacji membran jonowymiennych.
Fosa techniczna: Specjalny proces spunlace
✅ Kontrola włókien: Rdzeń wykonany jest z importowanych, wstępnie utlenionych włókien różnych modeli, co pozwala na mieszanie włókien o różnej grubości. Dzięki zaawansowanej technologii nieniszczącego otwierania, kartowania, układania wstęgi i spiralnego spunlacingu, monofilamenty i równomierne rozproszenie włókien są zapewnione, a grubsze włókna stanowią materiał szkieletowy, a drobniejsze tworzą gęste, trójwymiarowe kanały. Opierając się na koncepcji zmiennej gęstości „warstwy powierzchniowo-wewnętrznej”, produkt ten znacznie przewyższa wytrzymałość na rozciąganie, gęstość powierzchniową oraz równomierną wagę i grubość tego samego filcu igłowanego. Tworzy trójwymiarową strukturę sieciową o wysokiej porowatości (do ponad 90%), wysokiej przepuszczalności i doskonałej wytrzymałości mechanicznej, aby skutecznie przeciwdziałać erozji elektrolitu i zapewnić długą żywotność.
✅ Rewolucyjne, spiralne, niskociśnieniowe wykończenie spunlace: Wykorzystanie procesu spunlace w spiralnym, niskociśnieniowym wykończeniu. Elastyczny efekt splątania cienkiej igły wodnej: Doskonała gładkość powierzchni: Redukcja zadziorów, mniejsze ryzyko uszkodzenia włókien, poprawa równomierności styku między elektrodą a membraną oraz zmniejszenie oporu styku.
✅ Regulacja mikroporów drobnoziarnistych: optymalizacja rozkładu porów, poprawa zwilżalności elektrolitów i poprawa wydajności transportu substancji czynnych.
✅ Nasza firma korzysta z opracowanej przez nas, wysokowydajnej i nieniszczącej maszyny do otwierania, pneumatycznego pojemnika na bawełnę, zapewniającego bardziej równomierne podawanie bawełny, szybkiej i wydajnej, nieniszczącej maszyny do kartowania o szerokości 3,75 metra oraz szybkiej maszyny do układania siatki z pełnym zaciskiem. Znacznie poprawia to jednorodność i stabilność strukturalną filcu: redukuje słabe punkty i zwiększa ogólną wydajność elektrody.
✅ Duża szerokość minimalizuje straty. Maksymalna szerokość oferowana przez naszą firmę może sięgać 3,2 metra.
✅ Nasza firma samodzielnie opracowała technologię antystatyczną do czesania. Podczas procesu otwierania i karbowania wstępnie utlenionych włókien nie dodawano żadnych chemicznych środków antystatycznych. Szereg problemów spowodowanych dodawaniem chemicznych środków antystatycznych w późniejszych procesach karbonizacji, grafityzacji i aktywacji już nie występuje.
Porównanie głównych parametrów technicznych
| Porównywanie wymiarów | Filc igłowany z wstępnym utlenianiem | Specjalny filc z włókien spunlace poddanych wstępnemu utlenianiu |
| koszty produkcji | Niżej | Zwiększone o 20% w porównaniu do dziurkacza igłowego |
| Stosowana gęstość prądu | 80 miliamperów na centymetr kwadratowy – konwencjonalne magazynowanie energii | Scenariusz o dużej mocy 350 mAh/cm2 |
| grubość | 1-5 mm | O 10-30% niższa niż w przypadku igłowania |
| Waga | 120-800 g/m2 | 40-500 g/m2 |
| Porowatość | 70-80% | 90-99% |
| jednorodność gęstości | Lokalne zadziory powodują wahania rzędu ±15% | Gęstość wyrównanej powierzchni waha się w granicach ±5% |
| Gęstość przy tej samej grubości | 0,1-0,3 grama na centymetr kwadratowy | 0,2-0,4 grama na centymetr kwadratowy |
| Szybkość pękania włókien | Włókna dłuższe niż 1 centymetr stanowią 52% | Udział włókien dłuższych niż 1 centymetr wynosi 85% |
| Płukanie elektrolitów | Stosunek wynosi 1 | Stosunek igłowania dla tej samej gramatury wynosi 1:1,5 |
| Przewodność cieplna | 0,05 W/MK | 0,02-0,03 W/MK |
| Pozostałości chemiczne | Pozostałości chemiczne środka antystatycznego | no |
| Proszek popiołowy 100% etanol | t czernieje po namoczeniu w etanolu | Brak opadów po namoczeniu |
| Parametry techniczne po przetworzeniu |
| Waga jest o 20-30% niższa od wyrobów igłowanych przy tych samych parametrach |
