Wprowadzenie na rynek nowego produktu: Materiał elektrodowy z filcu wstępnie utlenionego Spunlace do wysokowydajnych akumulatorów wanadowych

Niezrównana efektywność energetyczna dla zastosowań o dużej mocy

Materiał elektrodowy z filcu preoksydowanego metodą spunlace charakteryzuje się wyjątkową sprawnością energetyczną w warunkach wysokiego natężenia prądu. Przy natężeniu prądu 350 mA/cm² materiał osiąga sprawność energetyczną do 96%, przy sprawności napięciowej sięgającej 87% i ogólnej sprawności energetycznej przekraczającej 85%. Wartości te stanowią znaczną poprawę w porównaniu z konwencjonalnymi elektrodami igłowanymi, co przekłada się na mniejsze straty energii i większe oszczędności operacyjne w systemach magazynowania energii.

Zwiększona aktywność elektrokatalityczna wynika z obecności bogatych w tlen grup funkcyjnych (zawartość atomów tlenu od 5 do 30%) oraz zoptymalizowanej struktury porów (powierzchnia właściwa od 5 do 150 m²/g). Te cechy redukują polaryzację elektrochemiczną i poprawiają kinetykę reakcji redoks jonów wanadu, co czyni ten materiał idealnym do magazynowania energii o dużej mocy.

Znaczna redukcja kosztów bez uszczerbku dla wydajności

Jedną z najbardziej przekonujących zalet tego nowego materiału elektrodowego jest jego zdolność do redukcji kosztów systemu o około 30%. Osiąga się to dzięki specjalistycznemu procesowi spunlace, który eliminuje kruchość wstępnie utlenionych włókien, zapewniając równomierne rozproszenie włókien i wysoką wytrzymałość filcu. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami igłowanymi, wstępnie utleniona elektroda filcowa spunlace jest o 20–30% lżejsza i cieńsza, a jednocześnie zapewnia lepsze parametry mechaniczne i elektrochemiczne.

To zmniejszenie objętości materiału bezpośrednio przekłada się na mniejsze rozmiary reaktorów i niższe całkowite koszty systemu, co przekłada się na szybszy zwrot z inwestycji dla deweloperów zajmujących się magazynowaniem energii.

Zwiększona przewodność i stabilna moc wyjściowa

Proces spunlace tworzy stabilną, trójwymiarową sieć przewodzącą, która minimalizuje uszkodzenia włókien i poprawia grafityzację. Gładka i czysta powierzchnia filcu redukuje zawartość pyłu i proszku, znacząco obniżając rezystancję wewnętrzną i poprawiając przewodnictwo. Te udoskonalenia przekładają się na stabilniejszą i mocniejszą pracę akumulatora podczas cykli ładowania i rozładowywania o dużej mocy.

Ponadto gęste mikropory i mezopory powstające podczas aktywacji zapewniają idealną platformę do zastosowań PECVD i wspomagają eliminację membran jonowymiennych, co dodatkowo zwiększa wydajność systemu.